目前我國大型同步發(fā)電機(jī)多數(shù)采用水氫氫冷卻系統(tǒng)，定子線棒采用水內(nèi)冷方式；由于在試驗和正常運行期間內(nèi)，雖然有相應(yīng)的水處理系統(tǒng)，還是會出現(xiàn)水垢、金屬粒子積聚，氧化層剝落及不正常異物等造成堵塞，引起定子線棒溫升超限造成事故；在發(fā)電機(jī)廠內(nèi)檢驗和試驗過程中，以及在電站現(xiàn)場的大修期間或故障處理時，根據(jù)《電力交接與預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定》也須排出定子線棒積水。如不及時將定子線棒內(nèi)的殘留積水排出，由于現(xiàn)場不易隔離與保護(hù)，高濕或高氯（沿海地區(qū)）環(huán)境極易引起定子線棒的腐蝕，不僅累積損害線棒內(nèi)壁以及復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)接頭，還容易導(dǎo)致定子線棒絕緣降低等一系列影響發(fā)電機(jī)安全運行的故障隱患。事實上由這類原因引起的檢修延期，運行中損壞定子線棒的案例時有發(fā)生，造成的損失也較大。因此發(fā)電機(jī)廠和電廠都規(guī)定了定子線棒內(nèi)的冷卻水必須排空并干燥程序。大型發(fā)電機(jī)定子冷卻水管路長、轉(zhuǎn)角多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在很多易積水的死角部位，而且由于安裝位置關(guān)系，總有部分線圈和管路的積水是不能排除的，制造廠大多采用干燥壓縮空氣或氮氣憋壓吹掃方法，加酒精輔助干燥法，耗時較長，且是否吹干完全靠經(jīng)驗。東緣機(jī)電開發(fā)研制的水冷電機(jī)線圈吹掃干燥裝置不僅具備各種正吹、反吹、循環(huán)、脈動、延時、抽真空干燥程序，而且還可以自由組合各種模式形成特定機(jī)型的吹掃干燥程序，并具備自動檢測記錄干燥結(jié)果，為定子轉(zhuǎn)子線棒的下一步檢測準(zhǔn)備好條件。

主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

設(shè)計壓力：1.0MPa

工作壓力：-0.1~0.5MPa（可調(diào)）

環(huán)境溫度：10~45℃

水箱容積：100~500l

輸入電壓：220/380Vac

輸入電流：<10A

斷電工作功能：>30Min（可選）

耐壓力試驗功能：0~0.8 Mpa（可選）

清潔除垢功能（可選）

該設(shè)備還可用于復(fù)雜管路和容器的吹掃和干燥，特別適用于具有高清潔度要求或有電氣絕緣要求的場合。